Kalıp Tamir Lazer Kaynak Makinesi

     Lazer kalıp tamir kaynak makinesi, döküm işlemi sırasında oluşan gözenekleri, cüruf deliklerini ve büzülme deliklerini hızlı ve doğru bir şekilde onarabilmektedir. Lazer onarımı için uygun malzemeler arasında sünek demir, gri demir, paslanmaz çelik vb. yer alır.

     Kalıp ve kalıp onarımına yönelik lazer kaynak makinesi, kalıp endüstrisi için özel olarak tasarlanmıştır ve altın, gümüş gibi malzemelerden yapılmış hassas kalıpların restorasyonunda kullanılır. Elektronik, cep telefonları, oyuncaklar, otomobiller, motosikletler ve diğer kalıplama endüstrileri dahil olmak üzere çeşitli kalıp imalatında uygulama alanı bulur. Lazer kalıp onarım teknolojisi, küçük bileşenlere yönelik tüm kaynak ve onarım görevlerini etkili bir şekilde ele alarak, ince yüzeylerin onarımı ve kaynaklanması konusunda geleneksel argon arkı kaynak tekniklerinin sınırlamalarının üstesinden gelir. Bu kalıp onarım kaynak makinesi, termal gerilim ve sonradan işleme zorluklarını ortadan kaldırarak kalıp üretim döngüsünü önemli ölçüde azaltır.

Lazer kaynaklı endüstriyel kalıp uygulamaları
1. Kenar onarımı
2. Delik onarımı
3. Aşınmış kenarların restorasyonu
4. Küçük bileşenlerin kaynağı
5. Şim malzemelerinin eklenmesi
6. Takım bakımı
7. Gözenek onarımı

Lazer Kalıp Kaynak Makinesi Avantajları:
1. Adımlı tahrik için iş parçası ekseni X/Y/Z/D’yi kaynaklayarak, büyük yolculuğun ihtiyaçlarını karşılayın.
2. Tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti, hızlı kaynak hızı ve yüksek verimlilik.
3. Otomatik odaklama ve döndürme fonksiyonu, her türlü 3D alandaki ürünleri kaynak yapar.
4. Lazer kaynağı için özel olarak tasarlanmış dört eksenli bağlantı kontrol sistemi, istikrarlı performans ve yeni başlayanlar için kolay.

Özellikler:
1. İşleme hızı hızlıdır.
2. Küçük termal deformasyon ve ısıdan etkilenen bölge (yüksek erime noktası, yüksek sertlik, özel malzemelerin işlenmesi için uygundur)
3. Parçaların yerel ısıl işlemi.
4. Karmaşık şekillerdeki parçaları ve küçük parçaları işleyebilir ve ayrıca vakumda da işleyebilir.
5. Gürültü yok, çevreye kirlilik yok.
6. Otomasyonu kolaylaştırmak için bilgisayar teknolojisiyle birleştirin.
7. İş parçasının kalitesini artırın.
8. Ön ısıl işleme gerek yoktur ve iş parçası kaynak sonrasında tavlanmaz.
9. Deformasyonsuz çökme, gözenek ve trahom yok.
10. Çatlaklarda, çökmelerde, köşelerde, kum deliklerinde ve kalıp kullanımından sonraki onarımlarda kullanılabilir.

Başvuru:

     Kalıp onarımı için fiber lazer kaynak makinesi, titanyum, nikel, kalay, çinko, bakır, alüminyum, krom, niyobyum, altın, gümüş ve diğer metaller ve bunların alaşımlarının yanı sıra çelik üzerinde de kullanılabilir. Devirme alaşımları gibi alaşımlardan yapılan aynı malzemenin kaynağı aynı zamanda bakır-nikel, nikel-titanyum, bakır-titanyum, pirinç-bakır ve diğer heterojen metal kaynaklarına da uygulanabilir.

Kalıp endüstrisi
1. Enjeksiyon kalıbı
2. Damgalama kalıbı
3.Döküm kalıbı

4. Kauçuk kalıp
5. Bakır alaşımlı kalıp

Döküm endüstrisi
Bu kaynakçı aynı zamanda döküm kusurlarında da iyi bir performansa sahiptir. Döküm işlemi sırasında gözeneklerin, cüruf deliklerinin, büzülme deliklerinin vb. hızlı ve hassas bir şekilde onarılması.

Sfero demir, gri demir ve paslanmaz çelik gibi kusurlarda mükemmel onarım etkisine sahiptir ve hızlı kaynak onarım hızına sahiptir, kaynak sonrası renk farkı veya küçük renk farkı yoktur ve fabrika ölçekli üretime uygundur.

Çeşitli iş parçası parçaları
Bu model milleri, dişleri ve diğer iş parçalarını mükemmel şekilde onarabilir.

Teknik parametreler

Yapılandırma