Metal İmalatı için CNC Sac Bükme Makinesi
CNC Metal Panel Bükücü, metal işleme endüstrisinde metal panellerin bükülmesi ve şekillendirilmesi için kullanılan bir makinedir. Bu makineler, metal imalatındaki çeşitli uygulamalara yönelik hassas ve etkili bükme çözümleri sağlamak üzere tasarlanmıştır. Çok eksenli bağlantı sayesinde sac metal işlerini otonom bir şekilde gerçekleştirerek kalıp ve el işçiliği ihtiyacını teknik açıdan karşılar. Üretim verimliliğini artırır ancak aynı zamanda üretim maliyetlerini de önemli ölçüde azaltır.
Otomatik Sac Katlama Makinesi CNC Panel Esnek Bükücü
CNC metal abkant bükme makinesi, sac ve diğer malzemeleri bükmek ve şekillendirmek için kullanılan özel bir makinedir. Metal panellerin hassas ve otomatik olarak bükülmesine olanak tanır ve bu da onu imalat, inşaat ve sac metal imalatı gibi çeşitli endüstrilerde değerli bir araç haline getirir.
AG/AGP serisi, yüksek hassasiyetli takım tezgahı standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiş esnek bir CNC bükme makinesidir. Yüksek kaliteli dökümler kullanılır ve hem dökümler hem de kaynaklı bileşenler sıkı gerilim giderme süreçlerinden geçer. Tüm makinenin uzun vadeli operasyonel doğruluğunu, stabilitesini ve yüksek sağlamlığını sağlamak için yüksek hassasiyetli takım tezgahı işleme gerçekleştirilir.
– Ekipman çerçevesi için yüksek darbe kuvvetleri altında stabilite sağlayacak şekilde tasarlanmış yüksek kaliteli dökümler.
– Sağlam ve çekici kaynaklar sağlamak için hassas karbondioksit korumalı kaynak.
– İş parçasındaki iç gerilimi azaltmak için kapsamlı ısıl işlem ve titreşimle yaşlandırma.
– Sıkıştırma öncesinde ve sonrasında tutarlı doğruluk için yüksek hassasiyetli çok eksenli işleme merkezinin kullanılması.
Özellikler:
1. Hassasiyet: CNC kontrolü, bükme işlemlerinde yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak hassas ve tutarlı parçalar sağlar.
2. Çok yönlülük: Bu makineler çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve daha fazlasını içeren çok çeşitli malzemeleri bükmek için kullanılabilir. Ayrıca çeşitli kalınlık ve şekillerdeki metal levhaları da işleyebilirler.
3. Hız ve Verimlilik: CNC Metal Panel Bükücüler, üretim verimliliğini artıran ve teslim sürelerini kısaltan yüksek hızda bükme kapasitesine sahiptir.
4. Karmaşık Şekiller: Elle bükme yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olabilecek karmaşık ve karmaşık şekiller oluşturabilirler.
5. Azalan İşçilik Maliyetleri: Otomasyon, vasıflı operatörlere olan ihtiyacı azaltır, işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar ve insan hatası riskini en aza indirir.
6. Hızlı Kurulum: CNC Metal Panel Bükücüler, kurulumları hızlı bir şekilde değiştirecek şekilde programlanabilir, bu da onları küçük partili ve özel üretim çalışmalarına uygun hale getirir.
7. Uygun Maliyet: CNC Metal Panel Bükücüye yapılan ilk yatırım önemli olsa da, artan üretkenlik ve azalan hurda nedeniyle uzun vadeli maliyet etkinliği önemli olabilir.
8. CAD/CAM Sistemleriyle Entegrasyon: CNC Metal Panel Bükücüler genellikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımıyla birlikte çalışarak kusursuz parça tasarımı ve üretimine olanak tanır.
Başvuru:
CNC metal bükücü, diğerlerinin yanı sıra metal dolaplar, muhafazalar, tabelalar, mutfak eşyaları, mobilya, kapı ve pencereler, otomotiv parçaları ve HVAC bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. CNC Metal Panel Bükücüler, bükme işlemini kolaylaştırarak ve metal şekillendirme operasyonlarının kalitesini ve verimliliğini artırarak sac imalat endüstrisinde devrim yarattı.
Teknik parametreler
| İsim | Birim | AG-1000(Emme tipi) | AG-1500(Emme tipi) | AGP-1500(Basınç çubuğu tipi) | AGP-2000(Basınç çubuğu tipi) | AGP-2500(Basınç çubuğu tipi) | |
| Bükme uzunluğu | mm | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | |
| Sayfa uzunluğu | mm | 1100 | 1600 | 1600 | 2100 | 2600 | |
| Sayfa genişliği | mm | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | |
| Bükme yüksekliği | mm | 170 | 170 | 170 | 300 | 175 | |
| Toplam bükme uzunluğu | mm | 200 | 200 | 200 | 2000 | 200 | |
| Dört taraf için minimum iç boyutlar | mm | 350×150 | 350×150 | 360×180 | 360×180 | 360×180 | |
| Çift taraflı kalıplama için minimum iç boyutlar | mm | 150 | 150 | 180 | 180 | 180 | |
| Minimum yay yarıçapı | mm | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |
| Maksimum sürekli bükme hızı | S | 0,5/yıl | 0,5/yıl | 0,5/yıl | 0,5/yıl | 0,5/yıl | |
| Üst ve alt bıçaklar arasındaki mesafe | mm | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Bükülme açısı | ° | 0-360° | 0-360° | 0-360° | 0-360° | 0-360° | |
| Maksimum malzeme kalınlığı | mm | Alüminyum levha: 2,0 | Alüminyum levha: 2,0 | Alüminyum levha: 2,0 | Alüminyum levha: 2,0 | Alüminyum levha: 2,0 | |
| Soğuk plaka: 1,5 | Soğuk plaka: 1,5 | Soğuk plaka: 1,5 | Soğuk plaka: 1,5 | Soğuk plaka: 1,5 | |||
| Paslanmaz çelik: 1,2 | Paslanmaz çelik: 1,2 | Paslanmaz çelik: 1,2 | Paslanmaz çelik: 1,2 | Paslanmaz çelik: 1,2 | |||
| Sayısal kontrol sistemi | Star300-LGx | Star300-LGx | Star300-LGx | Star300-LGx | Star300-LGx | ||
| İşletim sistemi | işletim sistemi | Win7+İşletim Sistemi | Win7+İşletim Sistemi | Win7+İşletim Sistemi | Win7+İşletim Sistemi | Win7+İşletim Sistemi | |
| Boyut | eksenler | eksenler | Standart 8 eksen | Standart 11 eksen | Standart 12 eksen / Özelleştirilmiş 14 eksen | Standart 13 eksen / Özelleştirilmiş 14 eksen | Standart 11 eksen |
| Uzunluk | mm | 3160 | 3370 | 4050 | 4580 | 5080 | |
| Genişlik | mm | 1440 | 1900 | 1900 | 2400 | 2890 | |
| Yükseklik | mm | 2870 | 2740 | 2780 | 3250 | 2950 | |
| Makina ağırlığı | kilogram | 6000 | 8500 | 9500 | 18000 | 18000 | |
| Toplam güç | KW | 23.95 | 31.3 | 31.05/31.85 | 49.05 | 47 | |
Bükme Parametreleri
| Kenarların bükülmesi için minimum boyut aralığı | |||||
| Kalınlık (mm) | 0.3-0.6 | 0.7-1.0 | 1.1-1.2 | 1.3-1.5 | 1.6-2.0 |
| Minimum boyut (mm) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| Bükme Boyutları ve Açıları Tolerans Aralığı | ||||||||
| Uzunluk (mm) | 300~500 | 501~800 | 801~1000 | 1001~1200 | 1201~1500 | 1501~1800 | 1801~2000 | 2001~2500 |
| Her iki uç için boyutsal toleranslar(mm) | ±0. 1 | ±0. 1 | ±0. 1 | ±0. 1 | ±0. 15 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,25 |
| Açısal Tolerans(°) | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,75 | ±0,75 | ±0,75 |
| Çapraz Tolerans (mm) | ±0,5 | ±0,75 | ±1 | |||||